純水設(shè)備的調(diào)試運行步驟及方法
【天津純水設(shè)備http://m.allaboutmoney.cn】在調(diào)試人員到位的情況下，對調(diào)試條件逐條確認是否滿足要求。
調(diào)試進度表
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序號 |
調(diào)試內(nèi)容 |
調(diào)試時間 |
備注 |
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1 |
保安過濾器濾芯安裝 |
1天 |
在所有配套準備工作完善的情況 |
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2 |
一級反滲透膜元件安裝 |
2天 |
在所有配套準備工作完善的情況 |
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3 |
二級反滲透膜元件安裝 |
2天 |
在所有配套準備工作完善的情況 |
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4 |
一級反滲透系統(tǒng)調(diào)試 |
3天 |
在所有配套準備工作完善的情況 |
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5 |
二級反滲透系統(tǒng)調(diào)試 |
3天 |
在所有配套準備工作完善的情況 |
a. 在查線、校線完畢，確認無誤后，對MCC柜、PLC柜及就地控制柜上電。
b. 逐個試驗電動蝶閥并記錄。
c. 電機逐臺試運轉(zhuǎn)。
d. 儀表逐臺投用。
如出現(xiàn)故障及時排除，確保所有閥門、電機、儀表運轉(zhuǎn)正常。
本系統(tǒng)分為自動和手動調(diào)試。自動部分由PLC控制。
計量泵
1) 對計量泵進行計量校核，檢查添加的藥劑是否達到設(shè)計要求。
2) 取樣檢測預(yù)處理出水SDI是否小于5
反滲透裝置調(diào)試
1）膜組件的安裝
注意: 下面對密封容器說明，即初始端配裝原水端的說明。
1. 壓力表的連接管與背面的連接是斷開的。
2. 用丙三醇輕輕給U型墊圈潤滑，U型墊圈的開口端對著RO組件原水容器端安裝。
3. 用丙三醇輕輕給O型圈潤滑并安裝在管接頭上，管接頭封口端安裝在原水端的反面。
4. 保持對容器原水滲透U型墊圈開口邊水平，放入組件內(nèi)，管接頭的插頭端與出水口封密（僅第一個組件）。
5. 用丙三醇輕輕潤滑兩個O型圈并裝在耦合器槽中。
6. 耦合器一端輕輕插進組件的產(chǎn)水端，輕輕擰動，使膜組件插入耦合器近一半。
7. 下一個組件重復(fù)“2-4”步。
8. 將耦合器露出口，輕輕擰動，插入第二個膜組件原水端相反的產(chǎn)水管中。這樣，兩個膜組件連接在一起。
9. 重復(fù)“6、7、8”直到所有的膜組件被耦合和插入。最后一個組件沒有耦合插入生水管中的原水端。
10. 用丙三醇潤滑兩個O型圈，并安裝在管接頭插頭端，安裝管接頭的O型密封圈裝在原水端上的產(chǎn)水管。
u 注意: 容器的完整性、可靠性、安全性依賴于組件聯(lián)接的正確安裝
在裝填組件入壓力容器之后，開始啟動反滲透單元前，必需確定整個前處理部分按照規(guī)范運作。如前處理牽扯到改變原水的化學(xué)性，則進入反滲透單元之水質(zhì)必須完整的分析，更進一步，必須確定氯不存在，及確定濁度及SDI值。
¨ 檢查所有管道的連接方位是否按工藝流程圖進行連接。包括管路和泵聯(lián)接部分及儀器設(shè)備安裝位置。
¨ 所有管路與設(shè)備皆須符合設(shè)計壓力。
¨ 所有管路與設(shè)備須防止化學(xué)作用產(chǎn)生的電流腐蝕。
¨ 裝置新而干凈的保安過濾器緊接于高壓泵之上游，檢查保安過濾器內(nèi)的濾芯（濾袋）是否安裝好，確定沒有泄漏故障。
¨ 在接上高壓容器前，包括反滲透供水接頭的注水管路需先清干凈并沖洗。
¨ 化學(xué)藥品須添加合適的加藥點。（確定加藥濃度與加藥量，確定加藥是否加入管內(nèi)）
¨ 在注水管路內(nèi)，化學(xué)藥品須適當?shù)臄嚢琛?/span>
¨ 當計量泵關(guān)閉時，需有防止反滲透操作的裝置。
¨ 若使用氯，應(yīng)有保證在進入膜組件系統(tǒng)前完全出去氯的裝置。
¨ 規(guī)劃儀器以使系統(tǒng)有效地操作及監(jiān)測前處理和反滲透系統(tǒng)。
¨ 裝置儀器設(shè)備。
¨ 安裝設(shè)備并正確地設(shè)定。
¨ 須有防止產(chǎn)品水壓力超過進水/苦堿水壓力達0.3bar(5psi)以上的裝置。
¨ 設(shè)定連接控制，時間電源及報警裝置。
¨ 滲透液樣品可由膜組取樣。
¨ 壓力容器恰當?shù)陌惭b管路以便操作和清洗。
¨ 膜組件應(yīng)避免極端的溫度。（冷凍，直接日照，暖氣出口等）
¨ 泵已作好操作的準備（潤滑，適當?shù)男D(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)方向）泵的操作請參照泵廠家的《操作說明書與維護手冊》。
¨ 接合零件鎖緊。
¨ 滲透水管路為開啟狀態(tài)。
¨ 滲透液直接流至集水管。
¨ 排濃液的控制閥開啟。
¨ 調(diào)整進水流閥開度且或旁通閥以控制進水流量少于操作進水量的50%。
4） 膜系統(tǒng)排保護液
打開產(chǎn)品水不合格排放門，濃鹽水出口門。開啟高壓水泵，調(diào)節(jié)給水不合格排放門，維持沖洗水泵入口壓力大于0.05MPa，使給水在低于50%正常壓力下沖洗RO裝置，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的保護液。
5） 反滲透系統(tǒng)投運
關(guān)閉反滲透出水閥，打開淡水排放閥、濃水排放調(diào)節(jié)閥，啟動高壓泵，高壓泵運行達額定轉(zhuǎn)速數(shù)秒后，打開高壓泵出口電動蝶閥、高壓泵出口調(diào)節(jié)閥，使壓力慢慢升高至運行壓力，調(diào)節(jié)高壓泵出口調(diào)節(jié)閥使進水流量達到90t/h，調(diào)節(jié)濃水排放調(diào)節(jié)閥開度，使?jié)馑髁窟_到30t/h，滿足系統(tǒng)設(shè)計流量及回收率，檢查各段流量、壓力是否正常，如不正常則小幅度調(diào)整給水調(diào)節(jié)門及濃水調(diào)節(jié)門至各段流量及回收率在正常范圍內(nèi)。待反滲透出水合格后，打開反滲透出水閥，關(guān)閉淡水排放閥，向淡水箱供淡水。
反滲透設(shè)備在運行過程中要監(jiān)測各項指標，如進水的含鹽量、pH值、溫度、濁度、余氯，監(jiān)督出水的電導(dǎo)率、含鹽量，并控制操作壓力，不合格時及時調(diào)整，使運行平穩(wěn)。
為了減輕運行過程中在滲透膜表面產(chǎn)生的濃差極化，應(yīng)維持必要的給水流速。
通過調(diào)整使反滲透系統(tǒng)達到設(shè)計的除鹽能力。
6） 反滲透設(shè)備的停運
反滲透設(shè)備停運前，先打開淡水排地溝閥門，關(guān)反滲透淡水出水門、濃水排放調(diào)節(jié)門、高壓泵出口氣動調(diào)節(jié)門。
停高壓泵，打開高壓泵出口調(diào)節(jié)門、濃水排放電動門。啟動低壓沖洗泵對反滲透設(shè)備進行低壓沖洗10-20min后關(guān)閉反滲透進水閥、高壓泵出口調(diào)節(jié)門、濃水排放電動門。
7） 反滲透膜組件的停用保養(yǎng)
反滲透設(shè)備停運超過24h，在進行低壓沖洗時應(yīng)緩慢打開進水流量調(diào)節(jié)閥及排水閥至全開。
反滲透設(shè)備停運超過48h，可不進行低壓沖洗，需每24h向清洗水箱注入除鹽水沖洗反滲透膜組件，將清洗系統(tǒng)壓力控制在0.2-0.4MPa，沖洗20min。
反滲透設(shè)備停運超過72h，向膜組件中充入1%的亞硫酸氫鈉溶液實施保護。
反滲透設(shè)備長期停運，對膜組件進行化學(xué)清洗，從壓力容器中卸出膜元件，在含1%NaHSO3溶液中浸泡1h后，放入密封性較好的雙層塑料袋中，放至陰涼處保存。
反滲透設(shè)備的低壓沖洗：為防止膜系統(tǒng)微生物滋長，設(shè)備最長停運時間不超過24h，短期停運期間，啟動反滲透低壓沖洗泵、打開反滲透沖洗閥、濃水排放閥，以淡水每24h定期沖洗一次，沖洗30-60min。
8） 反滲透設(shè)備的反沖洗或化學(xué)清洗
反滲透設(shè)備運行一段時間后，即使進水水質(zhì)符合要求，反滲透組件也會受到一些污染，需要進行定期的反沖洗或化學(xué)清洗，以防止膜組件堵塞污染。一般反滲透裝置運行一定時間或膜被污染后，組件阻力升高，應(yīng)對組件進行反沖洗；當反滲透裝置的產(chǎn)水量、出水水質(zhì)明顯降低、組件壓差明顯升高，而反沖洗效果不明顯時，應(yīng)進行化學(xué)清洗。
幾個定義
鹽透過率SP=c淡/c入×100%
其中：c淡—反滲透出口淡水含鹽量，mg/L；
c入—反滲透入口原水含鹽量，mg/L。
脫鹽率r=（1- c淡/c入）×100%
回收率Y=Q淡/Q入×100%
其中：Q淡—反滲透組件出口淡水量，m3/h；
Q入—反滲透組件入口水量，m3/h。
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